不锈钢管抛光砂轮粒度的选择
发布者： 发布时间：2015-8-24 阅读：70次

 不锈钢管抛光砂轮磨粒的大小，对加工表面光洁度有直接的影响。磨粒小，参加磨削的颗粒多，不锈钢管加工表面残留的磨削痕迹就小，加工表面光洁度就高。磨粒大，同时参加磨削的颗粒少，磨削过程中摩擦力小，发热量就少一些；同时，由于磨粒大，磨粒与磨粒之间的孔隙也大，可以容纳较多的磨届。因此，工件表面光洁度要求较高，以及磨削硬度很高的工件（如淬火钢、硬质合金等）时，应该选用磨粒较小的砂轮。砂轮与工件的接触面积大，切削速度高，对工件的粗磨，以及磨削韧性金属和软金属时，应该选用磨粒较粗的砂轮。内圆磨削用的砂轮，要比外圆磨削时的磨粒粗一些；端面磨削用的砂轮，应该比圆周磨削时的磨粒粗一些。磨削薄工件或薄壁空心工件，以及热敏性材料，应该选用较粗的粒度。

 不锈钢管抛光砂轮磨料粒度的号数和颗粒尺寸如表69、70所示。外圆磨削时，在一般情况下，30#～36#的磨粒，可使磨削后的光洁度达5～6，46#～60#的磨粒，可使磨削后的光洁度达7～8，60#～80#的磨粒，可使磨削后的光洁度达8～9，80 ～120 的磨粒，可使磨削后的光洁度达10以上。

 由于不锈钢材料的韧性大，磨屑容易粘附堵塞，如果采用细粒度的砂轮，就很容易由于砂轮的堵塞而使磨粒失去切削作用，并且还容易使工件表面拉沟。因此，磨削不锈钢管时，特别是磨削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管和耐浓硝酸用不锈钢管等材料时，应该比磨削普通碳素钢时采用较粗的粒度。生产实践证明，磨削不锈钢时，一般以采用中等粒度(36#、46#、60#)的砂轮为宜。其中粗磨时适用36#、46#粒度，精磨时适用60 粒度。有时，为了同时适用于粗、精磨，往往采用46 或60 粒度