分析304L的可焊性和薄管的特性，提出焊接工艺和施工方案，防止焊接过程中咬边、变形、焊接氧化等缺陷的发生，保证质量。 304L厚薄不锈钢管焊接质量。

核管道系统润滑油系统（GGR系统）采用多条304L薄壁不锈钢管： 219.1mm3.76mm、323.9mm4.57mm、141.3mm3.4mm、168.3mm3.4mm、273mm、114.3mm毫米3.05毫米、33.4毫米3.38毫米。焊接采用氩弧焊，但RT一次通过率低，缺陷难以修复。焊接外观质量。缺陷主要表现为咬边、变形、焊缝氧化等缺陷。通过对原有焊接工艺的分析，结合部分焊机薄管焊接作业的有效工作方法，制定了新的焊接施工方案，以防止缺陷的发生，提高薄管的单道通过率。

1 材料性能和可焊性

1.1 材料的化学成分和力学性能

304L不锈钢是美国AISI（美国钢铁协会）的标准不锈钢牌号，相当于韩国的00Cr19Ni10，具有耐腐蚀性和耐热性，其主要化学成分和机械性能见下图。表格1。

1.2 可焊性

304L是一种超低碳纯奥氏体不锈钢，具有良好的焊接性和晶间腐蚀性能。冷却过程。如果焊接热输入量大，则容易发生热裂纹，厚度为34mm的不锈钢管刚性低，焊接变形大。

2 工作原理

2.1 焊接方法的选择

焊接性分析表明，焊接过程中出现的问题与焊接方法的热输入关系最为密切，如果热输入大，冷却慢，则容易产生热裂纹、腐蚀裂纹和变形。在常用的焊接方法中，TIG焊的热输入适中。所以用氩钨弧焊（TIG焊）焊接304L细管是可以的，但需要注意几个细节。 ER308L焊丝用于焊接这些材料，氩气纯度必须至少为99.96%。

2.2 凹槽形状的选择

本着保证渗透，减少基材稀释效应，同时屏蔽燃气灶，减少热量输入的原则，建议使用如图所示的边缘钝的V型槽。在图1 中。

2.3 焊接参数的采用

3.2mm铈钨电极棒，喷嘴直径20mm，焊接过程中喷嘴尽量靠近需要焊接的位置，工艺参数见表2。

2.4 焊接技术

(1) 装配前应对管件的凹槽和两侧进行打磨，以露出金属光泽。 304L不锈钢薄管内外表面的凹槽应打磨光滑，打磨后凹槽两侧50mm范围内不应有肉眼可见的划痕或凹槽。 RT避免误判。凹槽内外20mm范围内可用丙酮、乙醇等有机溶剂、油脂、铁锈等清洗干净。

(2)薄不锈钢管刚性差，喷嘴椭圆现象普遍，连接时容易出现错角。装配时用同材质的连接块固定工件，用自制工装修正错边，使错边量在2mm以内。焊到焊缝的反面时暂停，然后用铜锤适当地锤击反面较高的一面，以便在焊接前去除反面。

(3) 焊接304L薄型不锈钢管时，每层背面应充氩保护。在启动电弧之前，必须对组件吹扫至少2 分钟，以便用氩气填充组件并完全置换管内的空气。背面充氩保护时，喷嘴两端必须妥善密封，焊缝必须用胶带密封，开口长度不得大于周长的1/8。如果管道较长且充氩困难，可在对接焊缝内放置密封板，密封板与焊缝之间的距离尽可能近而不损坏，局部采用填充材料。氩气槽保护法。

(4)焊接时，氩弧焊机的喷嘴靠近焊接面旋转，焊机在旋转的同时自然向前移动。注意保持焊缝与焊缝之间的夹角，以免因氩气保护不良而使焊缝氧化。为防止下焊缝凹陷，仰焊位置采用内填丝，立焊和平焊位置采用外填丝法焊接。

(5)在焊接过程中，焊丝不得接触钨电极或直接穿透电弧的弧柱区域，防止破坏电弧稳定性和钨夹紧缺陷。

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