近十年来，不锈钢无缝管生产设备技术发展迅速。不锈钢无缝管生产的主要设备包括穿孔机、轧机、定径减径机、冷床等，不锈钢无缝管生产设备技术的发展主要围绕这些主要设备进行。

在生产直径小于450mm不锈钢无缝管的设备上，传统的曼式穿孔机已被锥形穿孔机所取代。与传统的曼恩式穿孔机相比，它在锥形穿孔穿孔和轧制方面具有绝对优势，在穿孔和轧制质量上更有效率，对不易变形的磨损和轧制材料。大大提高了钢管的钻孔质量，降低了切削损耗率，大大提高了快速换刀技术，提高了装置的效率。先进的连续轧管机已经取代了自动轧管机、三辊轧管机、周期轧管机等设备。如今，高效、优质、智能控制的有限芯棒三辊连轧机将有限芯棒少机架二辊连轧机技术提升到一个新的水平。先进的道次设计技术使王辊连续管磨机在提高闭管质量和降低刀具消耗方面比=辊连续管磨机要好得多。三辊单传动定径减径机技术，使不锈钢无缝管的生产更加灵活，该设备生产的钢管规格增加，工具和储备减少。大型齿轮齿条级联冷床代替传统的链式冷床，在冷却过程中对钢管进行初步矫直，提高冷却效率和冷却质量。

对于直径450mm以上的不锈钢无缝管生产设备，单台设备是主要需求。由于该规格范围内的产品需求量低，产品种类繁多，高效连续轧管机无法满足要求。定型机用于生产此类产品。这类生产设备的特点是结构比较简单，被加工零件的形状和重量大（零件重数百吨），操作这些设备的技术要求高。并且设备控制困难；在设计理论方面，皮尔格管式破碎机的给料机设计结构巧妙，设计原理独特，只有泰禾和德国MEER公司才能掌握。一般厂家没有条件设计和制造此类产品。

不锈钢无缝管生产设备市场的技术动态是：中小型装置正朝着技术含量大、控制水平好、生产效率高的方向发展。大型机组充分利用强大的动力、大型设备、先进的设计方法和加工技术，朝着实现机组功能的方向发展。