由于偏析现象等因素，不锈钢管厂和管材生产企业的化学成分检验往往存在差异，GB/T222-2006明确规定了熔炼分析和成品分析的允许偏差，但原材料的阈值差异可能导致合格和不合格。本文作者分析了设备、取样、样品制备、标准样品和化学测试的结果，以避免检验过程中的人为影响，并建议实验室测试应为质量控制和大多数测试提供指导。受控产品的价值是资格要求的中心范围的核心。

由于不锈钢管厂与管材生产厂家的偏析、表面脱碳、取样方法和取样对象不同等因素，不锈钢管厂冶炼分析与管材生产厂家成品分析往往存在差异。虽然GB/T222-2006明确规定了允许偏差，但阈值的差异可能会导致原材料合格与不合格的争议。在不锈钢管厂和管材制造商实验室进行了对比测试，以确定化学成分测试差异的原因。

1 台设备

不锈钢管厂和中心化学分析实验室用于化学成分检测的仪器分别是赛默飞世尔ARL4460和ARL3460，均具有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可证书和中国合格评定国家认可委员会颁发的验证证书。局。正在做说明不锈钢管厂和中心的实验室具有检验能力和要求。在验证期间，设备状况通过后续标准样品进一步验证。

2 采样

不锈钢管厂实验室的取样对象是钢水浇铸过程中的钢水样品和钢坯样品，属于熔炼分析。分析结果显示了同一炉（罐）内钢水的平均化学成分。

抽检的对象是卷材原材料的复检，成品钢的抽检是对成品的分析，也叫验证分析。

国家标准GB/T222-2006 《钢的化学成分允许偏差》

冶炼分析和成品分析的允许偏差在以碳为例，表1规定当C0.25%时，上偏差为0.02%，下偏差为0.02%。不锈钢管厂、管材生产企业碳元素化学成分检测结果的偏差，只要符合表1、表2的要求，均应符合。

3 样品制备

无论是不锈钢管厂还是制管公司的实验室，化学成分分析样品都是由检验人员按照相关规定进行制备。

如表1所示，不锈钢管厂与中心实验室的制样设备不同，但均符合GB/T 4336-2016 《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》的制样标准，且因不同原因导致结果存在偏差可以确认。样品制备方法可以忽略不计。

4 标准样品验证

表2中的测试数据来自我中心化学分析实验室。检查员通过对不同含碳量的国产或进口标准样品进行验证，验证设备是否正常，避免了检查员工作的可能。过程可以对结果产生影响。

为进一步减少标准样品造成的检测结果差异，不锈钢管厂和制管企业实验室可以选择成分含量相近的标准样品进行型式标准化。

5 化学检验和质量控制

从表3的测试结果可以清楚地看出，碳元素在试样表面和深度的分布不均匀，说明试样批次存在偏析和表面脱碳现象。 GB/T20066-2006IS014284:1996 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》规定试样前处理去除氧化层并完全暴露金属表面，但未规定试验制备所需的破碎深度。工艺卡规定一批C0.26%的样品为合格，样品表面合格但深度合格。那么，我应该决定我是否有资格吗？

为了尽可能地防止上述现象的发生，必须解决质量控制的根本问题。无论是不锈钢管厂还是制管企业，合格产品中的化学元素都不是具体的单一数值，普遍约定的范围更广。如果大部分测试数据集中在合格的下限或上限，则意味着生产。为了达到理想状态，即大部分测试数据集中在合格要求的中位数附近，在过程中应进行调整，以偏离不合格质量的红线。化学成分质量检测的目的和重要性不仅在于确保产品合格，而且还支持和指导质量控制活动。

六，结论

(1)实验室比对可以避免由于设备、制样、人力操作等原因，双方购买成分相似的标准样品，建立型式标准化曲线，进一步缩小其他标准样品造成的差异。

(2)实验室检测不仅是为产品出具合格的质量证明书，而且是为质量控制提供指导。质量控制的关键是控制大多数产品测试值出现在合格要求的中间范围内。