220mm精密管矫直机是目前国内最大的精密管矫直机。该机在矫直辊型设计、辊系布置和主辅机械设备设计等方面具有重要作用，尤其具有自主知识。专有的精密轧辊系统布局为半开放式交错轧辊系统布局。）在轧辊数量相同的情况下，校准精度远高于其他矫直设备。简要介绍了220mm精密管矫直机的技术特点，讨论了其在使用过程中暴露出的不足，并为今后精密管矫直机的设计和使用提供了具有具体参考价值的处理措施。

220mm精密管材矫直机是西安重型装备研究所在西安重型设备研究所自主研发的80mm精密管材矫直机的基础上研制开发的大口径精密管材矫直机。精密管校准过程。这台精密直管机在我们甘肃的工厂已经运行了将近2年，状态良好。矫直后钢管直线度最低保证值为Q3%，总长不再。 1mm以上，校准前钢管的圆度不降低。作为国内最大口径的精密管材矫直机，该机在设计制造过程中仍有许多关键技术需要解决。机器。

1 精密管道校准理论的建立

1.1 滚筒布置

传统的斜辊矫直理论认为，矫直精度的提高在于矫直辊数量的增加和辊系的对置布置，该理论对精密管材矫直的实施起到了很大的作用。然而，已经发现，随着轧辊数量增加到一定水平（现在被认为是10轧辊），矫直机的校准精度不再显着提高。随着卷数的增加，校准精度提高。会减少。这有两个主要原因。 随着轧辊数量的增加，矫直机沿矫直中心线的长度增加，第一到最后轧辊的总装精度降低，影响矫平。矫直度的提高在湖南厂50mm 11辊矫直机上得到证实根据辊数理论，认为第一对辊将采用倒排辊系统生产。下一对卷。任何影响，这种影响的程度都可以用一个系数来表示。随着滚轮数量的增加，多次重叠会逐渐增加这种影响，限制了校准精度的提高。

目前6辊对置矫直机的矫直度公认为1%%，必须增加辊数才能获得3%的矫直度。应避免因滚轮数量增加而导致装配精度和滚轮下降。数冲击理论的影响。如果你能解决这个问题，你就可以利用相同数量的辊子获得非常高的校准精度。根据80mm精密管矫直机的设计和使用经验，合理的轧辊布置和矫直速度被认为是解决上述问题的有效方法，220mm矫直机采用了半开式交错轧辊排列方式http。如图：//1287.cn/1，一个拉直链接由两个半拉直链接组成。这种方案相对于对抗放置的直线方案的主要优点是滚动次数可以减少对理论的影响。

1.2 矫直辊主要参数设计原则

矫直辊的主要参数包括辊腰径、辊身长度、辊型曲线和辊距。轧辊长度、轧辊轮廓曲线和轧辊距是精密矫直机最重要的参数。特别是辊距的设计应遵循变形程度由大到小的原则，并应合理提供管材的原始弯曲曲率。迭代计算长度以获得最终的滚转间距尺寸。这个过程比较繁琐，可能会与主机的整体设计产生冲突。这时候就需要先布置滚轮布局。经过反复计算，最终确定220mm矫直机的最小滚距为980mm。

2、220mm精密管材矫直机工艺流程及设备配置

2.1 工艺流程

钢管由前台计量给料机送入，送入斜辊给料机，经主机矫直，再出矫直机，进入后台，http://。 /1278.cn/钢管由滚筒输送机输送，钢丝输送，再由分料机构分料，进入集料平台。

Error X3 数据错误，请减少字数或稍后重试

上下梁的加工在主机设备上比较繁琐，加工周期较长。上、下横梁多采用面加工和孔加工。上横梁底面和下横梁上表面要求较高的加工精度，其次是孔柱位置和鼓孔位置）。要严格防止孔距超差。加工时，应尽量使用同一台机床、同一初始基准面、同一加工顺序，以保证上下梁误差的一致性。

当精密矫直机的轧辊系统布局和轧辊参数确定后，主机的加工制造质量成为影响最终矫直质量的关键环节。

2.24后台

后台由多块扣瓦组成，保证进入后台的钢管在调直过程中不晃动，调直后不划伤钢管。

3 存在的问题及解决方法

3.1 我有问题

斜送料机的质量和矫直辊的表面质量是影响机器矫直的最重要因素。斜辊式喂料机最初设计为带有侧面喂料的C形结构。但如果来料弯曲严重，则应加大两送料辊的初始张角，以增加上辊压紧的时间。如果压紧动作过快，管子经常被压扁，使斜辊给料机无法发挥其正常功能，需要第一对矫直辊的压紧量才能轻轻咬住弯曲较重的管子。调得很小，第一次矫直环节的矫直效果不明显，因此需要进行二次校准，才能达到0.3%的矫直精度。

3.2 处理措施

解决这个问题的关键是减少倾斜滚轮给料机中滚轮的行程。但由于上、下滚轮布置相反，在矫直大弯管时，该行程几乎不能缩短。如果斜辊式给料机可以倒装，即把原来的垂直布置改为水平布置，缩短复位行程，可以有效解决钢管压扁问题，同时，给料机可以再生一次拉直严重弯曲的管道。

在这里，矫直辊的质量是指每天使用的辊面质量，在加工制造过程中不能忽视表面质量。建议表面粗糙度Ra小于Q8um，硬度HRC不建议。小于55。

目前最大的问题是，由于生产过程中矫直率低，管材表面的杂质经常附着在辊子表面，影响辊子表面质量，形成恶性循环。对辊面的保护无法通过正常的设备维护来实现。质量要求。为了解决这个问题，我们设计了一系列辊面润滑系统。在矫直过程中，轧辊表面喷有冷轧机轧制油。使用后效果很明显，可以一直使用。保持辊面清洁，减少整平过程。管辊打滑现象。

4。结论

作为目前国内最大口径的精密管材矫直机，两年的良好运行印证了半开式错辊系统布局和设备设计的合理性。这种类型的矫直机可以方便地进行精密管材加工。行业。同时，经验表明，精密管道的校准不仅受校准设计方案的影响，还受到设计、制造和使用三方的影响。任何一方的任何缺陷都将影响最终更正。影响。