从市场分析和预测来看，虽然中国不锈钢管前景看好，但随着全球经济一体化，国内不锈钢管市场也面临来自国际市场的严峻挑战。面对国际知名不锈钢企业的产品，竞争无疑相当激烈。为此，国内不锈钢管生产企业应加强现代化管理，搞好技术改造，提高工艺技术、设备水平、生产效率和产品质量，加大品种开发力度，降低成本，提高服务水平，使我国不锈钢管生产和技术尽快达到先进水平，占领国内不锈钢管市场，积极开拓国际市场。

利用先进技术和设备生产热轧不锈钢无缝管

中国的不锈钢无缝管应采用世界范围的热挤压工艺和设备。其中一部分直接生产热轧成品管。另一部分采用冷轧-冷拉工艺生产冷加工产品。攀钢集团长城特殊钢有限公司和浙江久立集团有限公司都有这种先进的生产技术和设备，需要进一步改革、完善和提高。宝钢特殊钢分公司、太原钢铁(集团)有限公司60Mn  (6000 t)挤压机及冷加工车间应尽快建成投产。

我国新建和技术改造的机组应尽可能采用热挤压法生产热轧成品管和冷加工废管。不锈钢焊管厂家冷加工管应采用世界先进成熟的技术，冷轧和冷拔(主要是冷轧)相结合的生产工艺和设备，生产高质量、高等级的冷加工成品管。

我国钢管企业生产不锈钢管通常采用芯棒穿孔和冷拔(冷轧)工艺。为了进一步优化不锈钢管的生产工艺，提高设备水平，需要改进穿孔工艺和设备水平，将双辊斜轧穿孔机改造为锥形辊穿孔机，以提高废管的质量。同时，采用冷轧与冷拉相结合，以冷轧为主的冷加工工艺来改进热处理工艺。我们应该完善市场竞争机制，优胜劣汰。

预计中国将建设6-8台不同规格的挤出机和高水平的冷加工机组，生产高质量、高性能、高附加值的不锈钢无缝管。

提高不锈钢焊管的技术和设备水平

随着中国不锈钢工业的发展和进步，优质钢板的供应有所增加，焊管坯质量也有了很大提高。在这种情况下，我国焊管企业应借鉴国外先进的不锈钢焊接技术和成熟的经验，建设技术完整、设备先进、后处理设备齐全的焊管机组。建议采用激光焊接技术，开发化工、化肥、化纤、石化、能源、航空航天、核工业等领域的高档、高附加值产品和大型产品，以替代部分无缝钢管，适应当前国外不锈钢管的发展趋势304不锈钢焊管。此外，建设2-3套技术先进、设备水平高的大直径不锈钢焊管机组，生产高质量的大直径不锈钢焊管。

重视不锈钢管的热处理和精加工工艺及设备

无论生产不锈钢无缝管还是焊管，都应根据品种和质量要求，配备现代化的热处理和精加工设备。我们不能只重视主生产线，而忽视热处理和精加工设备。为了实现光亮热处理，必须采用带保护气体的无氧化连续热处理炉。采用无损检测设备，加强产品检验和质量控制，实现不锈钢管精整工艺的现代化和高效化，最终保证不锈钢管的高质量。