对进行抛光处理是为了更好的使用效果展现，但是在很多时候我们会发现对不锈钢方管进行抛光处理之后，效果并没有我们预想得那么好，下面鑫珊瑚小编就跟大家分享一下究竟是什么在影响不锈钢方管抛光效果的呈现。

 

　　不锈钢方管

 

　　1、电解液流速

 

　　

 

　　当流速太慢时，阴极表面产生的氢不能快速去除，沉淀物和氧也保留在阳极表面，间隙温度大大增加，极化电极表面的浓度是浓缩的。

 

　　

 

　　2、电解液浓度与温度

 

　　

 

　　电解质浓度的差异通过控制电解质中的离子量直接影响电解质的电导率。在低浓度下，电解质的电导率随着浓度的增加而线性增加。当达到高浓度范围时，电导率的后期变化不再显着。温度对电化学处理的影响类似于浓度，主要是通过影响电解质中离子的运动。根据热力学定律，离子的活性随着温度的升高而增加。电解质浓度和温度对加工过程中的电流效率有直接影响，并且这种效应对于线性电解质和非线性电解质也是不同的。同时，当电解质的温度和浓度改变时，电解质本身的粘度相应地改变，这又影响电解质的流动特性。因此，选择合适的电解质浓度和温度将直接影响不锈钢方管的电化学抛光过程的抛光效率和加工速度。然而，电解质浓度和温度对电化学处理效率的影响是复杂的。到目前为止，这方面的实验研究还不够。内部温度大大增加，两极的极化集中。

 

　　

 

　　3、电流密度

 

　　

 

　　当电流密度处于不同的极化间隔时，材料的表面去除不同。为了确保不锈钢方管的表面光洁度，尽可能在抛光间隔中控制材料去除方法。然而，结合当前的研究，可以发现电流密度的适当增加可以实现更好的表面处理质量。当然，其选择还需要结合电解质浓度和电解质流速进行综合考虑和分析。

 

　　

 

　　4、电流波形

 

　　

 

　　如果一般直流电源不用于电化学抛光，则脉冲电源用于改变电流波形，阳极极化由于处理过程中电解液的不均匀流动而不均匀，以及工具阴极上的电化学沉积并且将改善由不锈钢方管材料等因素引起的降低表面光洁度的问题。在阳极中发生极化不均匀之前，等待工件表面的极化和沉淀物的消失，然后重新打开，等待表面光洁度，从而改善表面光洁度。脉冲电源一般使用单相半波电流或矩形波电流，使用可变极性电源时效果更明显。当极性电流改变时，工具的阴极可以瞬间转变为阳极，并且去除上述沉淀程度，从而改善不锈钢方管的表面光滑度。

 

　　

 

　　5、加工间隙

 

　　

 

　　加工间隙是电化学反应的主要场所。当加工间隙不同时，内部电化学变化也非常复杂。加工间隙中电解液的流动模式以及间隙中每个点的流速和压力分布直接影响间隙中的温度，氢气泡和沉积物的分布，进而直接影响每个位置的电导率，直接影响影响所获得的表面光洁度的质量。对于普通工件表面的电化学抛光，通常保持阴极与阳极的最佳距离。在100-300mm。

 

　　

 

　　6、加工时间

 

　　

 

　　电化学抛光是随时间变化的，用于去除不锈钢方管表面。随着处理时间的增加，表面处理质量逐渐变得更好。当工件的表面轮廓尖端效应变弱或在加工过程中消失时，处理时间对表面光洁度的影响也减小。考虑诸如处理效率的因素，需要考虑合适的电流密度和处理时间。